1)中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150,高压≤100。
2)角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合上表的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满,不得有夹渣和孔洞;法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。
3)壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后,应将风管端面翻边,并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,翻边高度不应小于6 mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞;铆接应牢固,无脱铆和漏铆。
4)角铁法兰平面度的允许偏差为2mm,法兰铆接时与镀锌板连接缝隙应在2mm以内(暂定)。
(1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折弯应平直,异形圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。
(2)风管外内径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
(3)风管密封处要严密,不允许有漏打胶的现象发生。
(4)风管现场拼合时,地面应平整并铺设大芯板,防止镀锌层损坏;风管堆放应平整,避免磕碰。
(5)风管外观无严重划痕,表面无污渍(如密封胶残迹等)。
(6)同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内。
半成品风管下料时,系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚,并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号,以防止现场安装时出现混淆,下料完成后每个厚度板料摆放要整齐,以方便生产人员区分和加工。
半成品直管下料时要求进行抽检,检查板料的尺寸、共板法兰的平整性、联合口的完整性,板料摆放要注意L型的折弯角度不要堆积过多,以防止折弯角度大于90°。
零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光,一般在夜间进行,所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序:(也适用系统分段检漏)。
揭开被检段一端密封薄膜,将碘钨灯具置入管内(一般采用1000W碘钨为好),灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。
将风管两端用聚板封堵遮光。
接通电源进行检查,有漏光处做出标识。
补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复原来状态,并做好检验记录。
专业技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底,对次进厂进行该工序操作人员应进行培训。
对于进行漏风量试验的管段,严格按照验收规范要求进行测试。
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